すべての建物の外皮は、それが他のものである前に、接合部のシステムです。ガラスパネル、アルミニウムフレーム、石材クラッディング、コンクリートパネルはすべて、温度の変動、風圧の変動、構造物の安定に応じて個別に動きます。水や空気の侵入を防ぎながらその動きを吸収する素材はシーラントビーズであり、その性能はファサードがどれだけ長く機能し続けるかを静かに決定します。
適切に設計された接合部は、接着力や凝集力を失うことなく、熱膨張、地震によるドリフト、風荷重によるたわみに対応します。シーラントが早期に破損すると、すぐに水の侵入が起こり、埋め込まれた金属の腐食、絶縁劣化、内部の汚れ、そしてひどい場合には構造劣化を引き起こします。高層ファサードの事後修理は、設計時に適切な材料を指定する場合に比べて破壊的であり、コストがかかります。
このため、建築家、ファサードコンサルタント、およびガラス施工請負業者は、シーラントの仕様を商品の購入ではなく技術的な演習として扱い、製品を固定する前に動作能力、接着データ、および長期耐候性を評価することが増えています。
A 耐候性シリコーン建築用シーラント 多くの有機シーラントに見られる炭素鎖構造ではなく、シロキサン主鎖に依存しています。この骨格は、アクリルやポリウレタンの代替品よりも、紫外線による破壊、オゾンへの曝露、および温度サイクルに対する耐性がはるかに優れているため、直射日光や天候にさらされる外装ファサードの接合部にはシリコーン化学が多く使用されています。
中性硬化シリコーン配合物は硬化中に非腐食性の副生成物を放出するため、酸性硬化システムが引き起こす可能性のある長期腐食のリスクがなく、金属フレーム、コーティングされたガラス、および塗装された基材と互換性があります。この適合性が、中性硬化グレードがカーテンウォールや構造物に隣接する用途で主流となる主な理由です。
これらのプロパティは、無視できる交換可能なトレードオフではありません。ほとんど動かない周囲接合部に選択された低弾性で高動きのシーラントは、過剰設計でコストがかかります。また、幅広で動的接合部に配置された高弾性製品は、数季節サイクル以内に凝集破壊を引き起こす危険性があります。
すべてのファサード接合部に同じ要求があるわけではありません。構造ガラスの周囲、一般的な耐候性ジョイント、および寒冷地用伸縮ジョイントには、それぞれ、動作能力、弾性率、および低温柔軟性の異なるバランスが必要です。以下の表は、一般的に指定される 3 つの建築グレードが、使用目的においてどのように異なるかを概説しています。
| シーラントグレード | 最適なアプリケーション | 典型的な移動能力 | 硬化タイプ |
|---|---|---|---|
| 2000 高性能シリコーン耐候性建築シーラント | 高層カーテンウォールと構造隣接周囲接合部 | 約プラスマイナス 50% | 中性硬化 |
| 791 中性シリコーン耐候性シーラント | 混合気候における一般的な周囲およびパネルの接合部 | 約プラスまたはマイナス 25 ～ 35 パーセント | 中性硬化 |
| 9300 中性耐候性シリコーン建設用シーラント | 寒冷地プロジェクトにおける建設および伸縮継手 | 約プラスまたはマイナス 35%、低温用途向け定格 | 中性硬化 |
高層ファサードの広範囲に動く構造周囲接合部向けに配合
標準耐候性ジョイント用の汎用中性硬化シーラント
建設および伸縮継手用の寒冷地仕様配合
指定者は通常、構造用グレージングに隣接する接合部や、たわみが大きい長いスパンには高可動グレードを選択し、標準的な周囲条件用に汎用グレードを確保し、低温での設置やサービスが予想される場合には耐寒グレードを選択します。
持続可能なシーラントの建物ファサード戦略は、単一のグリーン主張ではなく、ライフサイクル パフォーマンスに重点を置いています。耐用年数が 20 ～ 30 年のシリコーン シーラントは、5 ～ 10 年ごとに交換が必要な寿命の短い代替品と比較して、再コーキング プロジェクトの頻度を減らし、建物の耐用年数にわたって材料の消費量、労働排出量、建設廃棄物を削減します。
気密でしっかりと密閉されたエンベロープは、建物の冷暖房負荷を目に見えて軽減します。HVAC エネルギーの使用は、多くの場合、商業用建物における継続的な二酸化炭素排出量の最大の原因であるため、目地シールの品質は、シーラント自体をはるかに超えて、下流の持続可能性に影響を与えます。
最適に配合されたシーラントであっても、正しく取り付けられなかった場合は性能が低下します。正しい接合部の形状、基板の準備、工具技術により、使用中に材料が定格動作能力に達することが可能になります。
シーラント配合物の紙に対する能力に関係なく、表面処理を省略したり、バッカーロッドのサイズを小さくしたりすることは、初期の接着剤や凝集破壊の最も一般的な原因の 1 つです。
市場にはシリコーンシーラントのサプライヤーとシーラントのブランドが多数あるため、技術的なデューデリジェンスはオプションではなく必須となっています。データシートで良好に機能するシーラントであっても、実際の現場に到着した後は、一貫したバッチ品質、検証可能なサードパーティによるテスト、および迅速な技術サポートが必要です。
| 評価基準 | なぜそれが重要なのか |
|---|---|
| サードパーティのテストデータ | 運動能力、接着力、耐候性の主張を個別に確認 |
| バッチ間の一貫性 | 大規模なファサード全体にわたる局所的なパフォーマンスの変動のリスクを軽減します。 |
| テクニカルサポートの利用可能性 | 取り付けエラーが発生する前に、素材の互換性に関する質問を解決するのに役立ちます |
| 保証条件 | 長期的な現場パフォーマンスに対するサプライヤーの信頼を反映 |
| 物流と供給の信頼性 | 資材不足によるプロジェクトの遅延を防ぐ |
一般的なデータシートのみに依存するのではなく、実際のプロジェクト基板での互換性と接着性のテストを要求する指定者は、予期しないフィールドパフォーマンスの問題が発生するリスクを一貫して軽減します。
適合性は、接合部の幅に合わせた動作能力、関係する特定の基材への接着力、数十年にわたる使用にわたる紫外線暴露と温度サイクルに対する耐性によって決まります。
適切に設置された中性硬化型シリコーン シーラントは通常 20 年以上機能し続けますが、局所的な故障を早期に発見するために定期的な目視検査とスポット テストをお勧めします。
いつもではありません。構造的に隣接するジョイントは多くの場合、より大きな動きを経験し、より高い動き能力グレードの恩恵を受けますが、標準的な外周ジョイントでは通常、汎用の中性硬化シーラントを使用できます。
高性能で低 VOC の配合物には多少の割増料金がかかりますが、耐用年数が延長され、再コーキングの頻度が減少するため、通常、寿命の短い代替品と比較して総ライフサイクル コストが低くなります。
一般的な原因としては、シーラントを定格適用温度よりも低く取り付けていること、バッカーロッドのサイズが小さいこと、季節変動が大きいジョイントで低温柔軟性が評価されていないグレードを使用していることなどが挙げられます。
